石油储罐的腐蚀环境大体分 3 类，即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐底板下表面与基础面接触的一面；大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面，如储罐外壁、储罐顶外表面等；储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀。因为腐蚀环境不同，储罐所用的涂料类型、涂料技术要求也不同。
1、石油储罐内壁
石油储罐内壁涂料主要根据贮存介质、储罐类型、温度和压力等进行选用。储罐内壁涂料首先要求有良好的防腐蚀性和耐溶剂性。为了保证油品质量，涂层在原油、汽油、航空煤油等介质中长期浸泡，漆膜应无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。
另外，液体石油产品在流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下，会因摩擦而产生静电荷，当产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚，使电压不断升高，并产生尖端放电。当放电场中可燃油品蒸汽与空气的混合物达到爆炸极限时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。因此，储罐内壁涂料在耐腐蚀的同时还需导静电，以保证油罐的安全使用。
2、石油储罐外壁
储罐外壁受到的主要是大气腐蚀，它是因大气中的水分、氧气、沿海盐雾、化工气体等腐蚀性物质而造成的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。
针对储罐外壁的腐蚀环境和使用特点，它的防护涂料应以满足耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，涂料的选择范围相对较宽，可根据防护年限要求和成本情况而定。常用的涂料配套体系：环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
3、石油储罐底板和边缘板
储罐底板由于毛细作用，地下水上升，长期处于潮湿的环境，而且由于底板焊接，焊缝附近的防腐蚀涂层遭到破坏，该处腐蚀格外严重；储罐底外部埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水分和微生物腐蚀。
对于储罐底部埋地部位和罐区各种埋地管线外壁涂料，要求具有较强抗潮湿及耐土壤腐蚀性能。底漆主要采用富锌底漆（环氧富锌底漆和无机富锌底漆）或不含锌粉的导电底漆；中涂漆主要有云母氧化铁中涂漆；面漆主要有以炭系导电填料（导电炭黑和石墨等）组成的深色导电涂料，以导电云母、导电氧化锌等组成的浅色改性环氧类非炭系导静电涂料；面漆采用环氧玻璃鳞片涂料。
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