防腐涂料在众多领域有着广泛的应用，但在防腐涂装工程施工的实际应用中，常常会存在这几个误区：
一、不注重表面处理
对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，需对基材表面进行处理，这是防腐涂装中较为重要的一个环节。如果表面处理不当，那将会直接影响防腐涂料涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命和涂层外观等，影响涂层质量的主要因素就是表面处理的质量。
在防腐涂料实际的应用中，有不少忽视表面处理的情况，甚至对于指导人员提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料苛刻的施工条件。不愿意在表面处理上花钱、花精力，这将不可避免地导致防腐寿命大大缩短。
二、防腐配套不合理
由于防腐涂料的性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，都应该有不同的选择。因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其看作为一个体系来选择。
在实际应用中，有些工程选用了好的防腐涂料，却不考虑涂层的适应性，最后导致出现咬底、起泡等现象，造成涂装失败。
三、只看短期投入
据了解，大部分装置钢结构三年就已经开始出现锈蚀，五年就已经“面目全非”了。有些体系的初始投资似乎很小，但后期的维护成本却很高。 由于维护的复杂性，许多项目在后续维护中的成本甚至高于初始投资，且维修后的防腐寿命通常不比选择防腐年限较长的涂层体系的效果好。
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