水性丙烯酸带锈底漆是由有机酸与丙二醇反应合成的络合单体，并加入了磷酸酯功能单体，丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等单体乳化合成制备的一款含有大量带有固锈转锈活性反应基团的、具有多支链结构的纳米级单组分丙烯酸乳液，可在涂装后快速润湿渗透锈蚀表面，较大程度上包裹住锈蚀层，并与之进行快速反应。水性丙烯酸带锈防锈漆可持续渗透于铜铁层与之直接接触后形成络合物钝化层，保护钢铁基面。
水性丙烯酸带锈底漆性能测试
单道底漆测试，水性丙烯酸带锈底漆对比其他多种锈转化底漆，采用了50 µm干膜厚度，常温养护14 d后，暴露在中性盐雾环境中（ASTM B117），锈转化底漆在48~72 h之间均陆续板面起泡、锈蚀。100 h后全部锈蚀严重。而水性带锈涂装底漆在300h时才出现起泡现象。
随后对比在相同条件下，为底漆再做一道50 µm的普通环氧中涂封闭后再暴露在中性盐雾环境中，在实验进行了120 h时，锈转化底漆陆续出现锈蚀，随着时间后移，重新产生了大量锈蚀起泡现象，而水性带锈涂装底漆到500 h以上才出现零星的个别起泡现象。随后重新在锈蚀冷轧钢板上做了100 µm干膜厚度的底漆涂膜。耐盐雾1000 h未出现异常。
对多种锈转化底漆做复涂测试发现，在一道反应结束，无法有效施工第二道底漆，而一般锈转化底漆的平均抗流挂效果均不佳，无法做到单道50 μm干膜以上，这就导致了在锈蚀严重的情况下无法完全转锈却也无法补救的情况。而水性带锈涂装底漆可多道施工，并可以达到施工湿膜厚度200 μm以上，完善了施工性。
以百格法测试，1 mm测试间距，水性带锈涂装底漆附着力测试为0级，包括了裸铁部位、锈蚀部位。一般防腐体系在暴露盐雾环境下后会有附着力损失，和环氧底漆作为参考系对比，在1000 h盐雾后测试附着力，环氧底漆拉伸强度附着力损失达45%，而水性带锈涂装底漆的附着力仍然为0级，附着力优良。
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