氟碳涂料因其优良的耐候性、防腐蚀性、附着力及施工性等综合性能被广泛的应用于建筑外墙、钢结构、混凝土桥梁、工程建设、海港设施等领域。

氟碳漆可采用喷涂、刷涂、辊涂、淋涂、浸涂等多种方式涂装施工，使用灵活。今天我们主要介绍氟碳漆的浸涂施工工艺，以及它的涂装注意事项，下面一起来看看！

1）注意提升速率

提升的速率直接影响氟碳漆漆膜的厚度。根据不同的设备，先实验确定合适的提升速率，再按此速率均匀地提升被涂物件，以此控制漆膜的厚度。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜越厚，且薄厚可能不均。

2）注意涂料粘度的测定

每班应测定1-2次氟碳漆的粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

3）注意被涂物件的装挂

预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂氟碳涂料时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

4）注意浸涂时间

木制件浸涂氟碳涂料的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时，以较厚涂装部位的漆膜不粘手，无手指印为准。

5）注意细节处理

氟碳涂料浸涂操作有时会造成个别部位的漆膜厚度存在差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时可用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

6）注意保护和清洗

为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

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