近年来，我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防锈漆，部分产品已得到了实际应用，那么水性环氧防锈漆都有哪些施工注意事项呢？下面跟随杭州涂料公司一起来看看。

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防锈漆时，由于涂料中水份的挥发，会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法再逸出，甚至空气中的水份会在漆面凝结成水珠，就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，水性环氧防锈漆施工时，通风和降湿是必不可少的。因而，密闭场所必须采用强制通风措施，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

水性环氧防锈漆两组份在混合前，需分别搅拌均匀，同时两组份混合后需使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防锈漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

通常水性环氧防锈漆可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无气喷是较好的选择。需要注意的是，涂于钢结构底材上的第一道涂层不宜采用辊涂方式施工，因为不易获得均匀的涂膜，露底及漏涂处、涂膜过薄处易出现闪锈现象。

由于水性涂料容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，在尖锐边角，铆钉和跳焊部位的施工需额外仔细，最好额外用刷子先条涂一遍。

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