粉末涂料是一种固态涂料，具有环保、高效、涂层性能优良等特点。其施工核心在于通过静电吸附原理，使粉末均匀附着在工件表面，再经高温烘烤固化成型。静电喷涂法是目前应用广泛、比较主流的粉末涂料施工方法，具体可分为以下两种：
1、高压静电喷涂
原理：喷枪前端装有高压静电发生器，通过电极针产生的高压静电场（通常60-100kV），使喷出的粉末颗粒带负电。而接地的工作带正电，根据异性相吸的原理，粉末被牢固、均匀地吸附在工件表面。
优点：穿透力强，适合对结构复杂、有凹槽或死角的工作进行粉末涂料涂装。
缺点：对于箱体类工件，容易因法拉第笼效应导致内角上粉困难。
2、摩擦静电喷涂
原理：喷枪本身不产生高压电，而是利用特制的氟龙或聚酯材料枪管。当粉末涂料在压缩空气的推动下与枪管内壁剧烈摩擦时，会带上正电荷，然后被吸附在接地的工作上。
优点：无高压电，安全性高，能有效克服法拉第笼效应，使箱体内壁均匀上粉。
缺点：对粉末涂料的材质有要求，且上粉效率和附着初期的牢固度略低于高压静电。
标准施工工艺流程
无论采用哪种方法，一套完整的粉末涂料涂装线通常包含以下步骤：
1、前处理
这是保证涂层质量的关键。目的是去除工件表面的油污、锈迹、杂质，并形成一层增强附着力的转化膜。主要流程包括：脱脂（除油）→ 水洗 → 表调 → 磷化（用于钢铁）或铬化（用于铝材）→ 水洗 → 去离子水洗 → 烘干。
2、喷涂
将经过前处理的工作送入喷房，操作员使用静电喷枪进行粉末涂料的喷涂。未吸附到工件上的多余粉末由回收系统（如旋风分离器和滤芯回收器）收集，过筛后可重复使用，利用率高达95%以上。
3、固化
将喷涂好的工件送入固化炉，在设定的温度（通常为160-200℃）和时间（通常为10-20分钟）下烘烤。粉末在此过程中熔融、流平并发生化学反应，最终形成平整、坚固的漆膜。
4、冷却与检验
工件出炉后自然冷却或强制冷却，随后进行质量检验，合格后即可投入使用。
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