环氧煤沥青防腐漆具有良好的防锈性和耐化学介质腐蚀性，抗水渗透性、抗微生物侵蚀等特点，漆膜附着力强，坚韧耐磨。适用于管道内外壁、闸门、污栅、桥梁、化工厂设备、储罐等结构的防腐蚀。环氧煤沥青漆虽然性能良好，但良好的施工也是少不了的，那么下面我们就来看看它的施工工艺吧！
1、表面处理
强腐蚀环境下，钢铁基材喷砂处理至Sa2.5级；中等及以下腐蚀，可采用手工除锈至St3级，也可采用化学除锈，要求表面无油、无锈、无异物，干燥清洁。除锈后的钢铁基体表面需在4小时内涂装底漆。钢铁表面的焊缝需无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则需要批刮腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。
2、油漆调配
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在油漆均匀的状态下配漆。环氧煤沥青漆的主漆和固化剂的比例为10:1（仅供参考，具体以施工说明书为准），固化加入需不断搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用。配漆时，一般不加入稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。
3、油漆涂装
先在处理后的基材表面均匀涂刷一道底漆，确保无漏涂、流挂。底漆涂刷后需养护4~6小时（常温下），待表面干燥不粘手后进入下一道工序。环氧煤沥青面漆建议涂刷2~3道，每道间隔4~6小时，若需增强防腐效果，可采用 “面漆 + 玻璃布 + 面漆” 的结构，首道面漆涂刷后立即缠绕玻璃布（玻璃布需浸透涂料，无气泡、褶皱），缠绕完成后再涂刷一道面漆，总厚度需符合设计要求。
4、固化养护
全部涂层施工完成后，常温下养护 7 天（或按产品说明），期间避免基材碰撞、污染，确保涂层完全固化。
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