粉末涂料与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂作为分散介质，而是借助空气作为分散介质，因此减少了污染。如果按照粉末涂料涂膜状态进行分类的话，通常把涂膜光泽大于70％的称为有光涂料；光泽度为6％-70％的称为半光涂料，光泽度小于6 ％的称为平光涂料，把光泽为0或接近于0的称为无光涂料。那么哪些因素会影响粉末涂料的光泽度呢？
1、填料
填料对粉末涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。填料用量越大，消光效果越好。除了填料的用量对涂料涂膜的光泽有直接影响外，填料的粒度也影响涂膜的光泽，粒径越大的填料制得的涂膜光泽越低；反之，光泽越高。同时，填料的粒度分布也影响涂膜的光泽，只有选用粒度分布比较狭窄的填料才能取得较好的消光效果。
2、消光固化剂用量
使用消光剂可以调节粉末涂料涂膜的光泽。通常来说，消光剂在一定用量内，具有消光效果。用量过高时，反应前期就已经基本成膜，反应后期不均匀收缩的可能性就大大降低，从而降低了消光固化剂的消光活性，反而使涂膜的光泽略有升高。当消光固化剂用量不足时，就影响到涂膜的机械性能、物理性能和化学性能。因此单纯依靠消光固化剂来调节涂膜的光泽是不当的。
3、聚酯的酸值和用量
就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低。不仅如此，聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光泽就越高；反之，聚酯用量越低，制得涂料涂膜的光泽越低。
4、混合粉末法
所谓混合粉末法是指利用具有相似的，但又具有不同反应活性的这一特征，先制备至少2种粉末，再将其混合在一起，通过这一手段来达到消光的目的。在这一体系中，反应活性的差异越大或引起交联的温差越高，所形成的涂膜光泽就越低。但是由于采用这种方法不可能混合得十分均匀，而且不同配比的粉末之间的表面张力也难以达到完全一致，因此涂膜的平整性受到影响，尤其是缩孔等缺陷难以消除。所以，在目前的条件下，大批量投人生产的可能性不大。
5、其他
以上着重列举了影响粉末涂料涂膜光泽的4种因素，此外还有一些因素同样影响到涂膜的光泽，如：混合固化剂、消光蜡、烘烤温度、固化时间、树脂结构等。
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