一、热固性粉末涂料

      热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入固化剂，经加热后能形成质地坚硬涂层的粉末涂料。温度环境涂层不易软化，可以发生分解。

      由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

      聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率高，且烘烤过程中不易泛黄，具有光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有良好的装饰性。聚酯粉末涂料一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

      丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观好，适用作装饰性粉末涂料。

二、热塑性粉末涂料

      热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，热塑性粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。

      但热塑性粉末涂料也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有良好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有涂层的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有较大比例。

      聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的较为便宜的聚合物之一。它具有良好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，绝缘强度好。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

      聚乙烯粉末涂料具有优良的防腐蚀性、耐化学药品性、电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

      尼龙又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙粉末涂料具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件，如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。

      含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。其中聚四氟乙烯粉末涂料熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优良的耐腐蚀性，低的摩擦系数和自润滑性，大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。

      氯化聚醚具有优良的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。

      乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，目前大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

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