粉末涂料涂装中，涂膜固化不好原因主要有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求；二是从粉末涂料涂装过程方面考虑，粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面：
（1）烘烤炉的烘烤温度未达标
虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度。尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。
当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，可以通过增加加热功率解决温度达标问题；另外，也可以通过延长烘烤固化时间来达到固化目的！
（2）烘烤固化时间没有达到要求
在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。
在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。
因此，在粉末涂装中，最好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。
（3）被涂物表面处理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂料涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响。同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好，这种情况，就要通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决。
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